Si vous obtenez une «bonne heure», votre résultat sera tout à fait différent d`une «mauvaise heure», comme le fera l`estimation de la capacité. Comme vous le savez sûrement, une estimation d`expert est une supposition sauvage par quelqu`un qui a au moins une certaine familiarité avec le système. Pour illustrer comment je répondrais à cela, je vais utiliser un exemple d`un processus de transformation de la viande: hamburgers frais. Cependant, il vaut toujours la peine d`avoir une limite supérieure sur la quantité ou la quantité de travail dans le système en même temps. Cette question est une question classique analyse des opérations, analyse des coûts et analyse de la capacité. En d`autres termes, vous devez connaître le temps moyen entre les pièces pour les pièces à faible teneur en travail et à contenu élevé, y compris les pertes. Votre capacité de production est un aspect important de votre système de production. Comme la technologie continue à améliorer pour répondre aux exigences de l`exécution des commandes modernes, tout, des trieurs aux convoyeurs aux systèmes d`emballage, de palettisation/dépalettisation équipement, et tout le reste peut offrir des améliorations significatives en termes de la capacité. Le personnel enseignant et les autres intervenants locaux seraient les principaux informateurs de la collecte de données. En regardant seulement les parties par heure, il est facile de négliger les pannes plus longues ou les interruptions où rien n`a été produit. Il est souvent complété à l`aide de logiciels de modélisation, dans le but d`identifier les moyens que l`espace peut être utilisé plus efficacement.

Pour un accomplissement de commande, la manutention de matériaux, ou l`opération de fabrication pour être vraiment réussie, certaines meilleures pratiques doivent être suivies. Encore une fois, il est très bénéfique d`impliquer les principaux intervenants dans les processus à explorer et à expérimenter afin de trouver les meilleures options. Les participants et les informateurs clés pourraient ne pas être tous disponibles en même temps, de sorte que les activités devraient être planifiées pour permettre une certaine souplesse. Tout comme il n`est pas nécessaire d`avoir toutes les informations, il n`est donc pas nécessaire d`impliquer toutes les parties prenantes tout le temps. Le point de départ de tout processus de planification du développement des capacités est d`évaluer la capacité existante. Lorsqu`il s`agit d`accroître la capacité d`une opération, la plupart des entreprises poursuivront l`une des trois stratégies communes: capacité de plomb, capacité de latence et capacité de correspondance. Pour l`instant, nous laisserons l`analyse telle qu`elle est et passons à d`autres applications d`affaires. P. Le point d`entrée et l`orientation de l`évaluation seront déterminés par plusieurs facteurs: la façon dont la capacité est définie; tout cadre de développement des capacités utilisé; le mandat de l`entité évaluée; et, le but de l`évaluation. Sous la surface, la question est vraiment sur la capacité et les implications de coût pour la marche ou l`exécution. Vraiment utile, je travaille sur un tel projet dans une entreprise où il ya une grande variété de produits et maintenant ma tâche est de mesurer la capacité de production. Qu`est-ce que cela signifie pour où le changement peut commencer, et comment il peut se propager? Si ces deux hypothèses ne sont pas vraies, je suis obligée de le faire de la manière la plus dure.

Il n`est pas nécessaire de savoir et d`analyser tout-seulement pour être pragmatique en garantissant des informations pertinentes suffisantes pour faire une analyse assez bonne pour la conception des interventions pour être approprié et réaliste.